一种隔热型断桥铝型材

专利摘要:
本实用新型公开了一种隔热型断桥铝型材，属于断桥铝型材技术领域，包括安装壳、铝型材本体、安装架和挤压棉，所述安装架的上表面固定安装有铝型材本体，所述铝型材本体上表面开设的卡槽内卡嵌有中空玻璃，所述安装壳的内壁固定安装有第一弹簧，所述安装壳的内部插置安装有挤压垫，所述挤压垫的侧壁与第一弹簧的一端固定连接，所述安装壳的外表面固定安装有第一固定架；本实用新型中，通过设置有挤压垫、卡块和固定柱，将中空玻璃安装在铝型材本体上表面开设的卡槽内，将第一固定架外表面固定安装的卡嵌块卡嵌至卡块内部开设的卡嵌槽内，安装壳内部的第一弹簧将挤压垫与中空玻璃外表面紧密挤压，从而进一步的对中空玻璃进行定位固定。
公开号:CN214330418U
申请号:CN202022350308.2U
申请日:2020-10-21
公开日:2021-10-01
发明作者:周铭兴
申请人:Foshan Boguan Aluminum Co ltd；
IPC主号:E06B5-16

专利说明:
[n0001] 本实用新型属于断桥铝型材技术领域，尤其涉及一种隔热型断桥铝型材。
[n0002] 隔热断桥铝又叫断桥铝，它具有较好的保温隔热性，可用于门窗的边框，其材质为铝合金，具有防火的功能，而且其开启形式较多，舒适耐用，断桥铝为绿色建材，能循环利用，且在生产过程中不会产生有害物质，断桥铝型材生产出来的断桥铝合金门窗是最高级的铝合金门窗，它是继木窗、铁窗、塑钢门窗之后最具有高性能的门窗，且利用断桥铝型材制成的门窗具有良好的隔热效果，在清洁时也十分的方便，随着科学技术的发展，木质、铁质以及塑钢材料的门窗渐渐走出历史舞台，越来越多的人选择断桥铝型材，断桥铝型材逐渐代替大部门的门窗制作，成为门窗制作过程中最主要的材料之一。
[n0003] 传统的隔热型断桥铝型材在安装中空玻璃时，只通过卡槽对中空玻璃进行固定，在受到外界的冲击时，容易造成中空玻璃的掉落而损坏从而造成不必要的损失，传统的隔热型断桥铝型材在安装导轨或其他的安装块上时，不具有稳固安装的功能，同时在安装时不具有对导轨上表面进行涂油润滑和防锈的功能，容易导致在拆卸时由于导轨生锈而难以拆卸。
[n0004] 本实用新型的目的在于：为了解决传统的隔热型断桥铝型材在安装中空玻璃时，只通过卡槽对中空玻璃进行固定，在受到外界的冲击时，容易造成中空玻璃的掉落而损坏从而造成不必要的损失，传统的隔热型断桥铝型材在安装导轨或其他的安装块上时，不具有稳固安装的功能，同时在安装时不具有对导轨上表面进行涂油润滑和防锈的功能，容易导致在拆卸时由于导轨生锈而难以拆卸的问题，而提出的一种隔热型断桥铝型材。
[n0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[n0006] 一种隔热型断桥铝型材，包括安装壳、铝型材本体、安装架和挤压棉，所述安装架的上表面固定安装有铝型材本体，所述铝型材本体上表面开设的卡槽内卡嵌有中空玻璃，所述安装壳的内壁固定安装有第一弹簧，所述安装壳的内部插置安装有挤压垫，所述挤压垫的侧壁与第一弹簧的一端固定连接，所述安装壳的外表面固定安装有第一固定架，所述铝型材本体的侧壁固定安装有固定柱，所述铝型材本体的上表面固定安装有侧壳，所述侧壳的内部滑动安装有挤压胶块，所述挤压胶块的侧壁固定安装有第一卡块，所述第一卡块的一端穿过并延伸至侧壳的外部，所述第一固定架外表面固定安装的卡嵌块卡嵌安装在第一卡块内部开设的卡嵌槽内，所述第一固定架的一端通过滑板固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面插置安装有第二弹簧，所述第二弹簧的两端均与伸缩杆的外表面固定连接，所述伸缩杆的一端固定安装有第二固定架，所述第二固定架的一端固定安装的卡嵌块卡嵌安装在固定柱内部开设的卡嵌槽内。
[n0007] 作为上述技术方案的进一步描述：
[n0008] 所述铝型材本体的内部设置有隔热层和隔热板，所述隔热板位于隔热层的两侧。
[n0009] 作为上述技术方案的进一步描述：
[n0010] 所述铝型材本体的外表面固定安装有储液壳，所述储液壳的内壁滑动安装有活塞板。
[n0011] 作为上述技术方案的进一步描述：
[n0012] 所述活塞板与挤压棉之间通过连接柱固定连接，所述储液壳的外表面固定安装有导液管，所述导液管的一端插入至挤压棉的内部。
[n0013] 作为上述技术方案的进一步描述：
[n0014] 所述安装架的侧壁固定安装有定位架，所述定位架的内部插置安装有固定轴，所述固定轴的一端穿过并延伸至安装架的一侧固定安装有按压块，所述固定轴的外表面固定安装有第二卡块。
[n0015] 作为上述技术方案的进一步描述：
[n0016] 所述固定轴的外表面插置安装有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与第二卡块的侧壁固定连接，所述第三弹簧的另一端与定位架的侧壁固定连接。
[n0017] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[n0018] 1、本实用新型中，通过设置有挤压垫、第一弹簧、第一固定架、卡块和固定柱，将中空玻璃安装在铝型材本体上表面开设的卡槽内，将第一固定架外表面固定安装的卡嵌块卡嵌至卡块内部开设的卡嵌槽内，安装壳内部的第一弹簧将挤压垫与中空玻璃外表面紧密挤压，从而进一步的对中空玻璃进行定位固定，再挤压伸缩杆和第二弹簧，将第二固定架一端的卡嵌块卡嵌安装在固定柱内部固定安装的卡嵌槽内，从而实现对第一固定架的固定，且卡块带动挤压胶块对铝型材本体上表面的卡槽连接处进行挤压固定，进一步的提高了中空玻璃的稳定性。
[n0019] 2、本实用新型中，通过安装有隔热层、挤压棉、储液壳、固定轴和按压块，将安装架安装在导轨上，由于第三弹簧的弹力带动固定轴移动并带动按压块与导轨外表面紧密接触，进一步的稳固了安装，避免中空玻璃受到外界的冲击而损坏，由于导轨与挤压棉接触并挤压，带动连接柱移动并带动活塞板移动挤压储液壳内部的润滑油，润滑油通过导液管导入至挤压棉的内部，从而流到导轨上，避免导轨上表面生锈同时由于润滑油的润滑作用能使在拆卸时更加的快速便捷。
[n0020] 图1为本实用新型主视的内部结构示意图；
[n0021] 图2为本实用新型中A处放大结构示意图；
[n0022] 图3为本实用新型中B处放大结构示意图；
[n0023] 图例说明：1、中空玻璃；2、挤压垫；3、第一弹簧；4、安装壳；5、第一固定架；6、伸缩杆；7、第二弹簧；8、固定柱；9、铝型材本体；10、安装架；11、固定轴；12、导液管；13、挤压棉；14、连接柱；15、活塞板；16、储液壳；17、隔热板；18、隔热层；19、侧壳；20、挤压胶块；21、第一卡块；22、定位架；23、第三弹簧；24、第二卡块；25、第二固定架；26、按压块。
[n0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0025] 请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种隔热型断桥铝型材，包括安装壳4、铝型材本体9、安装架10和挤压棉13，所述安装架10的上表面固定安装有铝型材本体9，所述安装架10的侧壁固定安装有定位架22，所述定位架22的内部插置安装有固定轴11，所述固定轴11的一端穿过并延伸至安装架10的一侧固定安装有按压块26，所述固定轴11的外表面固定安装有第二卡块24，通过安装有定位架22、固定轴11和按压块26，由于第三弹簧23的弹力带动固定轴11移动并带动按压块26与导轨外表面紧密接触，进一步的稳固了安装，所述固定轴11的外表面插置安装有第三弹簧23，所述第三弹簧23的一端与第二卡块24的侧壁固定连接，所述第三弹簧23的另一端与定位架22的侧壁固定连接，通过安装有第三弹簧23能够带动固定轴11一端的按压块26与导轨外表面接触，加强了中空玻璃1 安装时的稳定性，避免中空玻璃1在受到撞击后损坏；
[n0026] 所述铝型材本体9上表面开设的卡槽内卡嵌有中空玻璃1，所述安装壳4的内壁固定安装有第一弹簧3，所述安装壳4的内部插置安装有挤压垫2，所述挤压垫2的侧壁与第一弹簧3的一端固定连接，所述安装壳4的外表面固定安装有第一固定架5，所述铝型材本体9的侧壁固定安装有固定柱8，所述铝型材本体9的上表面固定安装有侧壳19，所述铝型材本体9的内部设置有隔热层18和隔热板17，所述隔热板17位于隔热层18的两侧，通过设置有隔热板17和隔热层 18且隔热层18为聚苯板，能进一步的加强了该铝型材的隔热性，提高了该铝型材的隔热效果，所述铝型材本体9的外表面固定安装有储液壳16，所述储液壳16的内壁滑动安装有活塞板15，通过安装有储液壳16和活塞板15，能将储液壳16内部的润滑油导出对导轨进行润滑，避免了导轨生锈造成拆卸不方便等问题，在进行拆卸时，由于润滑油的润滑效果，间接的方便了拆卸；
[n0027] 所述活塞板15与挤压棉13之间通过连接柱14固定连接，所述储液壳16的外表面固定安装有导液管12，所述导液管12的一端插入至挤压棉13的内部，通过安装有导液管12和挤压棉13，由于导轨与挤压棉13接触并挤压，带动连接柱14移动并带动活塞板15移动挤压储液壳16内部的润滑油，润滑油通过导液管12导入至挤压棉 13的内部，从而流到导轨上，防止导轨生锈，同时也方便了拆卸；
[n0028] 所述侧壳19的内部滑动安装有挤压胶块20，所述挤压胶块20 的侧壁固定安装有第一卡块21，所述第一卡块21的一端穿过并延伸至侧壳19的外部，所述第一固定架5外表面固定安装的卡嵌块卡嵌安装在第一卡块21内部开设的卡嵌槽内，所述第一固定架5的一端通过滑板固定安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6的外表面插置安装有第二弹簧7，所述第二弹簧7的两端均与伸缩杆6的外表面固定连接，所述伸缩杆6的一端固定安装有第二固定架25，所述第二固定架25 的一端固定安装的卡嵌块卡嵌安装在固定柱8内部开设的卡嵌槽内。
[n0029] 工作原理：使用时，将中空玻璃1安装在铝型材本体9上表面开设的卡槽内，将第一固定架5外表面固定安装的卡嵌块卡嵌至第二卡块24内部开设的卡嵌槽内，安装壳4内部的第一弹簧3将挤压垫2 与中空玻璃1外表面紧密挤压，从而进一步的对中空玻璃1进行定位固定，再挤压伸缩杆6和第二弹簧7，将第二固定架25一端的卡嵌块卡嵌安装在固定柱8内部固定安装的卡嵌槽内，从而实现对第一固定架5的固定，且第一卡块21带动挤压胶块20对铝型材本体9上表面的卡槽连接处进行挤压固定，进一步的提高了中空玻璃1的稳定性，由于第三弹簧23的弹力带动固定轴11移动并带动按压块26与导轨外表面紧密接触，进一步的稳固了安装，由于导轨与挤压棉13接触并挤压，带动连接柱14移动并带动活塞板15移动挤压储液壳16内部的润滑油，润滑油通过导液管12导入至挤压棉13的内部，从而流到导轨上，防止导轨生锈。
[n0030] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

权利要求:
Claims (6)
[0001] 1.一种隔热型断桥铝型材，包括安装壳(4)、铝型材本体(9)、安装架(10)和挤压棉(13)，其特征在于：所述安装架(10)的上表面固定安装有铝型材本体(9)，所述铝型材本体(9)上表面开设的卡槽内卡嵌有中空玻璃(1)，所述安装壳(4)的内壁固定安装有第一弹簧(3)，所述安装壳(4)的内部插置安装有挤压垫(2)，所述挤压垫(2)的侧壁与第一弹簧(3)的一端固定连接，所述安装壳(4)的外表面固定安装有第一固定架(5)，所述铝型材本体(9)的侧壁固定安装有固定柱(8)，所述铝型材本体(9)的上表面固定安装有侧壳(19)，所述侧壳(19)的内部滑动安装有挤压胶块(20)，所述挤压胶块(20)的侧壁固定安装有第一卡块(21)，所述第一卡块(21)的一端穿过并延伸至侧壳(19)的外部，所述第一固定架(5)外表面固定安装的卡嵌块卡嵌安装在第一卡块(21)内部开设的卡嵌槽内，所述第一固定架(5)的一端通过滑板固定安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外表面插置安装有第二弹簧(7)，所述第二弹簧(7)的两端均与伸缩杆(6)的外表面固定连接，所述伸缩杆(6)的一端固定安装有第二固定架(25)，所述第二固定架(25)的一端固定安装的卡嵌块卡嵌安装在固定柱(8)内部开设的卡嵌槽内。
[0002] 2.根据权利要求1所述的一种隔热型断桥铝型材，其特征在于：所述铝型材本体(9)的内部设置有隔热层(18)和隔热板(17)，所述隔热板(17)位于隔热层(18)的两侧。
[0003] 3.根据权利要求1所述的一种隔热型断桥铝型材，其特征在于：所述铝型材本体(9)的外表面固定安装有储液壳(16)，所述储液壳(16)的内壁滑动安装有活塞板(15)。
[0004] 4.根据权利要求3所述的一种隔热型断桥铝型材，其特征在于：所述活塞板(15)与挤压棉(13)之间通过连接柱(14)固定连接，所述储液壳(16)的外表面固定安装有导液管(12)，所述导液管(12)的一端插入至挤压棉(13)的内部。
[0005] 5.根据权利要求1所述的一种隔热型断桥铝型材，其特征在于：所述安装架(10)的侧壁固定安装有定位架(22)，所述定位架(22)的内部插置安装有固定轴(11)，所述固定轴(11)的一端穿过并延伸至安装架(10)的一侧固定安装有按压块(26)，所述固定轴(11)的外表面固定安装有第二卡块(24)。
[0006] 6.根据权利要求5所述的一种隔热型断桥铝型材，其特征在于：所述固定轴(11)的外表面插置安装有第三弹簧(23)，所述第三弹簧(23)的一端与第二卡块(24)的侧壁固定连接，所述第三弹簧(23)的另一端与定位架(22)的侧壁固定连接。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202022350308.2U|CN214330418U|2020-10-21|2020-10-21|一种隔热型断桥铝型材|CN202022350308.2U| CN214330418U|2020-10-21|2020-10-21|一种隔热型断桥铝型材|